辊轧的转速

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  • 怎样计算轧辊转速百度知道

    这个是不确定的,轧辊直径是根据轧制力计算出来的,和点击转速和线速没有关系。 点击转速是根据所轧型材的厚度和宽度确定的。 皮带轮的直径与转速成反比 公式:n2/n1 = D1/D2 n1——电机转速 D1——电机皮带轮直径 n2——工作机转速 D2——工作机皮带轮三辊轧管机同步控制 的研究 【摘要】 采用 pid 控制方法, 以实现三辊轧管机转速同步为目标, 设计了基于西门子 s7300plc 直流电机调速系统,经过在轧管系统中 轧辊转速,roll rotational velocity,音标,读音,翻译,英辊轧的转速

  • 【技术】轧制速度及计算

    作者:苟富钢 | 轧钢之家(zhagangzhijia) ν=πDn/60 式中 ν——轧制速度,m/s; D——轧辊工作直径,m; n——轧辊转速,r/min。 因为轧制速度越高,轧机产量就越高,1计算流程 辊缝与速度设定是依靠材料的原始数据、设备参数、目标值以及一系列测量值,对轧机进行厚度分配确定各机架的出口厚度,然后再计算出各机架的电机转速与轧辊辊轧制速度与辊缝计算流程邢钢

  • 毕业设计 轧辊的工艺计算doc BOOK118

    5、轧辊的变形计算 支承辊的挠度计算 (支承辊中间位置) 其中: a =617mm, L=350mm, c=1335mm, E=21×10 5 , G=81×10 4 Pa 故有支承辊在辊身中不得中变形 f =计算各道次纯轧时间 纯轧时间=加速轧制时间+稳定轧制时间+减速轧制时间 若轧件是在稳定转速下咬入轧制、抛出的,即整个轧制过程中转速不变,则: (52) QUOTE (5轧制规程的计算doc全文可读

  • 轧坯的原理和设备

    一、轧坯的定义 喂入的破碎豆仁受辊面之间摩擦力作用被拉入轧辊中心线的工作缝隙,物料受到轧辊施加的机械碾压作用而发生变形由粒状轧成胚 片状,部分细胞结构发生破坏的过程。 两辊转速相同时,物料只受挤压,产生弹性变形和塑性变形。 两辊速度不生产每种产品,都应从换辊开始做好准备工作。 为了保证轧制生产正常进行,在轧制之前必须对轧辊位置、轧机主辅部件及有关设备进行检查。 轧机的构造不同,需要检查的项目也不同,一般必须检查的事项有: 1)轧辊 考虑辊跳后的轧辊位置; 2) 轧机部件轧钢基础知识20问,轧钢人必知!轧辊

  • 轧钢机的转速率和过钢率行业新闻轧钢机轧钢设备连轧机

    轧钢机转速和过钢率一定时,即轧辊运动状态一定时,坯料尺寸的大小严重的影响着轧机产品轧制道次和消耗指标等,一般是保证轧制速度125倍。 目前轧机的轧制速度多是将一种或两种最小规格线材的终轧速度选定在保证轧制速度以下,主要有: 1、影响轧机维持最高速度;(E)段从带钢尾部离开末机架后延时5S开始减速,立即将轧机转速 降至后续带钢的穿带速度。 图二 精轧原速度图 03原设计升速轧制程序存在的缺陷 31精轧机组末机架抛钢后整体降速 原设计升速轧制过程的降速是在精轧机组末升速轧制技术应用及优化速度

  • 轧机转速怎么样算?百度知道

    n—轧辊转速,r/min 因为轧制速度越高,轧机产量就越高,所以提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一。但是轧制速度的提高,收到轧机结构和强度,电机能力,机械化与自动化水平,咬入条件,柸料状态以及批量大小等一系列因素的限制。1计算流程 辊缝与速度设定是依靠材料的原始数据、设备参数、目标值以及一系列测量值,对轧机进行厚度分配确定各机架的出口厚度,然后再计算出各机架的电机转速与轧辊辊缝。 精轧机辊缝和速度的设定计算会按以下步骤进行: (1)从过程控制计算机中轧制速度与辊缝计算流程邢钢

  • 六辊轧机轧辊装置的设计 豆丁网

    文档格式:doc 文档页数: 35页 文档大小: 123M 文档热度: 文档分类: 待分类 系统标签: 轧辊 辊轧机 冷轧机 装置 工作辊 设计3) 相比两辊的双线螺旋,三辊穿孔形成三线螺旋送进,同样的送进角和轧辊转速的情况下,斜轧穿孔的时间较两辊的缩短。 4) 由于没有导板的摩擦,减少了轴向滑移,轴向滑移系数可达0. 95 ~ 1. 1; 提高了穿孔效率,由两辊的最高效率0. 8 提高到0. 9 ~ 0. 95,比两辊斜轧穿孔高出15%~ 20%。三辊斜轧穿孔机百度百科

  • 轧钢基础知识20问,轧钢人必知!腾讯新闻

    2、试轧的注意事项是什么? 1)按主电机起动运转管理制度及轧钢机运转技术操作规程,通知各有关岗位做到安全起动、安全运转。 2)运转前给冷却水,经过一段时间的空转,检查轧机运转是否正常,检查各种轴承的温升是否正常,看有无过热及变形的不正常4)压辊转速 :压辊转速决定了物料在压辊之间轧合区域的停留时间,直接影响物料中空气被排除的情况,同样会影响颗粒的压实性,同时,压辊转速也会影响干法制粒的生产效率,在工艺可接受的情况下,倾向于使用更大的压辊转速提高生产制剂不可不说的小时干法制粒 知乎

  • 4300中厚板生产的车间设计 jzdocin豆丁建筑

    轧钢的咬入和抛出转速的确定轧辊咬入和抛出转速确定的原则:获得较短的道次轧制节奏时间,保证轧件 顺利咬入,便于操作和适合与电机的合理调速范围。由图74 可以看出,咬入和 抛出不仅会影响到本道次的纯轧时间,而且还会影响到两道次间的间隙时间。环形件径向轧制 环形件径轴向轧制 环形件轧制过程 环件轧制分为5个过程: 1、咬入过程:实现环件的咬入,消除环坯的径向壁厚差,提高环坯圆度,使轧制过程稳定,避免设备颤动。 2、加速轧制过程:用较大的速度进给,目的是使环件快速长大,提高生产率大型环形辗扩工艺ppt BOOK118

  • 轧钢工技术比武题库 知乎

    A、上下辊轧槽是否对正 B、上下辊之间的辊缝大小 C、上下辊的水平度 13、当轧件出现单侧耳子时其原因之一是(B)。A、过充满 B、导板偏向一侧 C、导卫左右摆动 14、轧件高度的调整主要是依靠调整(B)来实现的。A、张力 B、辊缝 C、速度222 设计目标 本次设计的辊板式银杏脱壳机,针对目前银杏脱壳机破碎率高、脱壳率低的现状, 设计出一种新型的银杏脱壳机,采用辊板式脱壳装置,在现有辊板式脱壳装置的基础上 去,除了常见的轧辊轧板调节弹簧,以增加轧板的摆动和撞击作用;在轧辊辊板式银杏脱壳机的设计 豆丁网

  • 轧制速度与辊缝计算流程邢钢

    1计算流程 辊缝与速度设定是依靠材料的原始数据、设备参数、目标值以及一系列测量值,对轧机进行厚度分配确定各机架的出口厚度,然后再计算出各机架的电机转速与轧辊辊缝。 精轧机辊缝和速度的设定计算会按以下步骤进行: (1)从过程控制计算机中方坯初轧速度规程 在初轧机上将钢锭轧制成方坯 (或矩形坯)时的轧制速度方案。 二辊可逆式方坯初轧机的速度规程是指轧制过程中轧辊转速变化的规律,是可逆式轧机的一个重要规程。 制定速度规程有两个前提条件:一是设备已定,即电机的特性已定,其方坯初轧速度规程百科搜搜钢

  • 辊道电机|热轧厂运输辊道传动及电机选型的研究与应用|皖南电机

    因为辊道转速低,而电机一般转速较高,因此需选择变频调速电机,电机极数较多,体积大且重量重,电机额定频率都在50 Hz以下。 这种电机在工作时,发热较50 Hz的电机大,功率因数较低,耗电量大,而当电机额定频率低于25 Hz时,还会产生较大谐波。四辊轧机计算部分: 11 轧辊尺寸确定 1)工作辊身长度 L 应大于所轧钢板的最大宽度 bmax : L 1780 bmax 取 bmax =200,则工作辊身长度 L=1980; 支撑辊身:1780mm 2)对于四辊轧机,为减少轧制力,应尽量使工作辊直径小一些。 但工作辊 的最小直径受着轴颈和轴头四辊轧机的计算百度文库

  • 辊压机百度百科

    辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。 物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机3) 相比两辊的双线螺旋,三辊穿孔形成三线螺旋送进,同样的送进角和轧辊转速的情况下,斜轧穿孔的时间较两辊的缩短。 4) 由于没有导板的摩擦,减少了轴向滑移,轴向滑移系数可达0. 95 ~ 1. 1; 提高了穿孔效率,由两辊的最高效率0. 8 提高到0. 9 ~ 0. 95,比两辊斜轧穿孔高出15%~ 20%。三辊斜轧穿孔机百度百科

  • 请教辊锻与楔横轧的区别 锻压基础知识 热加工行业论坛

    与传统的锻造或切削工艺相比,楔横轧工艺有如下优点}4}: (1)生产效率高,通常是其它工艺的520倍。如果产品的几何形状不太复杂,那么使用对称模具一次就可以加工一对工件。在实际生产中,轧辊的转速通常为1030rpm,那么每分钟至少可以轧制1030个工件。粗轧的上下工作辊是通过两个独立的转 速可调电机传动的, 雪橇值的原理就是调节 上下辊转速 比。轧钢操作工在轧钢过程中一 般调节雪橇值来在线调节翘头量。图 3显示了压下率对翘扣头的影响。从 图中可以看出,当板坯厚度为 227mm, 压下 率粗轧打滑与翘头原因分析及对策|轧辊|板坯|轧机|轧件网易订阅

  • 干法制粒工艺研究思路及放大策略检测资讯嘉峪检测网

    (7)制粒转速(100150rpm):制粒转速影响整粒的效率,在生产中为提高效率,避免整粒工序成为限速步骤,可根据设备实际情况设定为100150rpm。 通过对各因素的影响进行评估,干法制粒工序的关键工艺参数有:压辊压力(bar)、压辊间隙(mm)及压辊转速,其中压辊压力对颗粒性质有关键影响。为了消除这些缺陷,矫正技术应运而生。 根据本次设计要求,设计 了十三辊钢板矫正机压下系统。 查阅相关资料,完成绪论及总体方案评述,并对矫正机 的压下系统进行设计。 主要内容包括:矫正机的结构确定和力能参数计算、主传动电机 和压下电动机的机械毕业设计(论文)十三辊矫正机压下系统设计(全套图纸

  • 应用领域

    应用范围:砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等
    物 料:河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩、铁矿、金矿、铜矿等

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